飞思仪表 | 压缩空气系统

压缩空气系统概述

       空气压缩机是广泛应用于生产领域的通用机械，每年消耗全国总发电量的9.4%以上。仅次于电力的第二大动力能源，压缩空气直接电能消耗占企业总能耗的15%～30%。

       压缩空气的能源转换效率较低，仅为10%～15%，在生产、传输和使用过程中存在大量的能量损失。损失的主要形式包括热能、 机械损失和压力势能。

      因此，压缩空气本身是十分昂贵的。按照行业经验，每立方米压缩空气（7bar）的成本约为0.12元。如此昂贵的压缩空气，很可能只有50%有效应用于生产。

        但是，由于压缩空气相对于水和电能的不可比拟的优点，压缩空气系统在工业生产中具有不可替代的作用。

        由于生产负荷的波动和系统结构或配置的不合理，大多数系统存在能耗浪费。通过专业的系统审计和能源优化，可实现约20%～70%的的能源节约。

压缩空气系统节能的五个基本活动：

> 在满足生产需求的前提下，尽可能少压缩空气的需求量；

> 通过调研和试验，选择更安全节能的供气压力满足生产；

> 优化空压站结构和配置，尽可能提高供气端的效率；

> 科学规划，尽可能降低压缩空气传输过程的能量损失；

实行能源精细化和可视化管理，让优势技术和科学管理更好地

结合起来。

建立压缩空气系统模型：

     通过专业的审计工具和针对性调研，建立压缩空气系统动态模型，作为压缩空气系统品质及能耗管理可持续发展的基础，并作为节能项目的依据及验证基准。

      压缩空气系统主要由压缩机组、管网、压缩空气后处理设备和用气使用设备等组成，空气压缩机作为通用动力的主要电力能源消耗设备，在钢铁等行业耗电占比达到20%，在纺织化纤等行业的占比已经高达40%，节能空间巨大。

     利用流量、压力、露点等传感器和通信网络监控整个空压系统设备和管网，建设更多关注末端用气设备综合管理的压缩机群专家控制系统，是提高节电效果的主要技术手段。

      我们提供流量、压力、露点、能耗等全套压缩空气管网监测用传感器。另外，还提供压缩空气能耗测量与监控系统，通过系统中各传感器和记录分析软件能够精确有效的分析和记录空压机耗电量、产气量、加卸载频率、系统压力、露点等安全操作所要求的参数，通过系统中各记录参数能够实时了解空压机系统运行状况，能够更加有效及时改变空压机运行状态。